लैमिनेटिंग मशीनों की गुणवत्ता पर मुद्रित उत्पादों की स्याही परत की स्थिति का प्रभाव

मुद्रित उत्पादों की स्याही परत की स्थिति मुख्य रूप से कागज, स्याही प्रदर्शन, स्याही परत की मोटाई, छवि सतह और मुद्रित छवि अभिन्न घनत्व के गुणों को संदर्भित करती है। लैमिनेटिंग गुणवत्ता पर उनका प्रभाव मुख्य रूप से मुद्रित उत्पादों और फिल्मों के बीच संबंध शक्ति पर प्रभाव है।

1। स्याही की परत की मोटाई। जब मुद्रित उत्पादों की स्याही की परत मोटी होती है और छवि क्षेत्र बड़ा होता है, तो ये स्याही कागज की झरझरा सतह विशेषताओं को बदलते हैं, कई पेपर फाइबर छिद्रों को बंद करते हैं, चिपकने वाले पैठ और प्रसार में बाधा डालते हैं, मुद्रित उत्पादों के लिए प्लास्टिक फिल्मों के साथ बंधन में मुश्किल बनाते हैं, और आसानी से विमुद्रीकरण, बुलबुले और अन्य दोषों का कारण बनते हैं।

2। स्याही के पतले की भूमिका। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही के मंदक में सफेद स्याही, विली तेल और ग्लॉस पेस्ट शामिल हैं। उनमें से, सफेद स्याही में स्पष्ट पाउडर कण होते हैं, जो कि बांधने की मशीन के साथ कसकर संयुक्त नहीं होते हैं। मुद्रण के बाद, ये वर्णक कण कागज की सतह पर तैरेंगे, जो बॉन्डिंग में बाधा डालेंगे। विली तेल को एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और बाइंडर से रोल किया गया है। क्योंकि एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड हल्का है, यह अक्सर मुद्रण के बाद स्याही की परत की सतह पर तैरता है। फाड़ना के दौरान, चिपकने वाली और स्याही की परत के बीच एक अलगाव परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब संबंध या बुलबुले होते हैं। चमकदार पेस्ट राल, शुष्क वनस्पति तेल, ड्रायर, आदि से बना है। इसमें एक अच्छी बनावट और उज्ज्वल फिल्म है। यह मुख्य घटक के रूप में संयुग्मित मल्टी-बॉन्ड टेरपीन राल के साथ टुकड़े टुकड़े करने वाले चिपकने के समान गुण हैं। उनके पास अच्छी आत्मीयता है और स्याही की सतह पर पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म को मजबूती से सोख सकते हैं।

3। सूखा तेल जोड़ना। स्याही में सूखे तेल को जोड़ने से प्रिंट के सुखाने में तेजी आ सकती है, लेकिन एक बड़ी मात्रा में सूखा तेल आसानी से स्याही की परत की सतह पर एक चमकदार और चिकनी कम इंटरफ़ेस डी परत का निर्माण करेगा, जिससे चिपकने के लिए गीला और घुसना मुश्किल हो जाता है, जो फाड़ना की फास्टनेस को प्रभावित करता है। इसलिए, जोड़े गए सूखे तेल की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4। पाउडर छिड़काव। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंट को दाग से बचने के लिए पाउडर छिड़काव की प्रक्रिया का उपयोग करता है, और पाउडर स्याही की परत की सतह पर ठीक कणों की एक परत बनती है। फाड़ना के दौरान, चिपकने वाला हर जगह स्याही की परत से बंधे नहीं होते हैं, लेकिन इन पाउडर के लिए, एक झूठी आसंजन घटना का निर्माण करते हैं, जो फाड़ना की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादों को टुकड़े टुकड़े करने के लिए, पाउडर छिड़काव तकनीक से बचा जाना चाहिए। मुद्रित उत्पादों के लिए जिन्हें पाउडर किया गया है, एक -एक करके पाउडर को पोंछने के लिए सूखे कपड़े का उपयोग किया जाना चाहिए।

5। सोना और चांदी की स्याही प्रिंट। सोने और चांदी की स्याही धातु पाउडर और बांधने की मशीन से बनी होती है। बाइंडर में इन धातु पाउडर की वितरण एकरूपता और निर्धारण बहुत खराब हैं, और सूखने के दौरान स्याही की परत आसानी से अलग हो जाती है। ये अलग -अलग धातु पाउडर स्याही की परत और चिपकने वाली परत के बीच एक बाधा बनाते हैं, जो दो इंटरफेस के प्रभावी संबंध को प्रभावित करते हैं। इस उत्पाद को समय की अवधि के लिए रखा जाता है, झुर्रियां और बुलबुले दिखाई देंगे। इसलिए, सोने और चांदी की स्याही प्रिंट के फाड़ना से बचा जाना चाहिए।

6। मुद्रित उत्पाद की स्याही परत की सूखने की स्थिति। जब स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं होती है, तो स्याही में निहित उच्च उबलते बिंदु विलायक आसानी से प्लास्टिक की फिल्म को सूज और लम्बा कर सकते हैं, जो कि फाड़ना के बाद बुलबुले और उत्पाद के प्रसार का मुख्य कारण है। स्याही की परत का पूर्ण सुखाना स्याही की परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्राथमिक स्थिति है। ऐसे उत्पादों के लिए जो सूखे नहीं हैं और उन्हें तत्काल स्याही लगाने की आवश्यकता है, उन्हें सूख सकता है।